塑料托盘厂家生产工艺有注塑、吹塑两种方式，从字面看就是一种通过注入塑料制成，另一种通过吹气中空制成。

注塑塑料托盘

这是一种热塑性塑料注塑成型，将塑料材料熔融，注入到膜腔。一旦熔融进入模具，成型成一定形状。

1、造型美观。无飞边，无刺、无碎屑、色泽纯正，颜色可选择，结构整齐，干净卫生，易于清理。

2、承载能力。静载荷1~10吨；动载荷0.5~1.5吨；架空载荷0.3~1.2吨。

注塑工艺流程：a.合模 b.射出 c.保压 d.冷却 e.开模 f.产品取出

a. 在-35~40℃环境下，性能不变

b. 抗冲击性能优良，摩擦不起火花，不易燃，不静电

c. 不生锈、不积水、耐潮、耐水、耐洗涤，易清洗

d. 使用寿命远超木制托盘，不需维修，耐摔耐碰撞。可回收利用，符合环保要求。

吹塑塑料托盘

吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。一般需要大型中空成型机，生产时将HMWHDPE塑料挤成管状型柸，趁热置入开模中，闭膜后通入压缩空气，塑料型柸紧贴模具内壁，冷却后定型脱模，可得到各种规格的吹塑托盘。

1、合模

注塑成型机分合模设备与注射设备。

合模设备：开闭模具以履行脱模工作，有肘杆办法，有运用油压缸简介开闭模具的直压办法。

注射设备：加热树脂融化置入模具内，旋转螺杆，将树脂逗留在螺杆前端，颠末相称与所需树脂贮藏在进行射出。当树脂在模具内运动时，操控螺杆挪动速率并添补树脂后用压力进行操控。当抵达必定的螺杆方位必定射出压力从速率操控切换成压力操控。

2、注塑模具

模具：将材料树脂做成某种外形，已溶解的材料从浇口进入模具内经过流道与流道口添补到模槽内，冷却后脱模推顶成形品。

3、商品注塑成型

成形品由流入融入树脂的浇口、导入模槽的流道与商品部分组成。

注塑托盘与吹塑托盘的区别：

（1）注塑托盘：选用低压高密度聚乙烯，经注塑一次成型。

（2）吹塑托盘：选用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次成型。

生产使用设备不同，注塑托盘选用大型注塑机一次注塑成型，商品健壮经用。吹塑托盘选用吹塑机中空吹塑成型，制作过程中下料较多。就单个商品制作时间来说，注塑的托盘时间更短些。结构不同，吹塑托盘外表有吹塑孔，中心悉数空置，只能出产双面托盘，不能出产单面托盘，而且商品进叉运用方向通常两向进叉运用；注塑托盘外观外表能够分为平板、网格等形状，底部有川字、田字、七角、九脚等多种构造，商品单面、双面都能够出产，满足不用职业客户的需求。灵活性更大，两种托盘的适用范围不同，通常情况下，吹塑托盘主要在环境恶劣、高轻度工作的情况下，而注塑托盘则能够在平库、立体库、冷库等环境和各职业中运用，满意了不一样的职业需求。

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